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搪瓷修補(bǔ)劑

產(chǎn)生背景

搪瓷（搪玻璃）設(shè)備是含高硅量玻璃質(zhì)釉，但是其性脆、耐沖擊性差，搪瓷層一旦破裂，很快就會形成設(shè)備的小陽極大陰極圓形狀和放射狀開槽腐蝕。由于搪玻璃質(zhì)釉成型條件苛刻，通常其制作均要經(jīng)受強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，高溫和惡劣化工環(huán)境，修補(bǔ)困難，造成很大損失，歷來使用戶困擾。

搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運輸、安裝的過程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。在傳統(tǒng)修復(fù)方法無法實現(xiàn)快速有效解決搪瓷脫瓷的問題時，隨著高分子復(fù)合材料研究的深入，其材料所具有的優(yōu)越的粘著性能及均衡合理的化學(xué)、物理性能，完全滿足設(shè)備的工藝要求，為企業(yè)節(jié)省大量的資金同時，優(yōu)化企業(yè)的設(shè)備資源，確保企業(yè)機(jī)制的合理運行。

搪瓷修補(bǔ)劑的應(yīng)用

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法，用（勁素成）JS916馬上進(jìn)行修補(bǔ)，否則，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。

工藝流程

國產(chǎn)搪瓷修補(bǔ)劑（兩瓶裝）500g

一、產(chǎn)品說明：

本產(chǎn)品屬耐熱化工防腐涂層、熱交換器、冷凝器、反應(yīng)罐、化學(xué)加工罐，泵的葉輪、殼體、水輪機(jī)葉片，可機(jī)加工遮蓋面積為0.4平方米耐溫-62-210度

二、工藝流程：

表面處理 配膠 涂膠 固化 機(jī)加工

1、 表面處理：這是我們?nèi)〉眯迯?fù)成功的關(guān)鍵一步，確定好被修部位后，除去表面的污物，可用工業(yè)酒精或丙酮進(jìn)行清洗，清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂槍、手砂輪、角磨機(jī)、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后應(yīng)立即進(jìn)行粘合。

2、 配膠：國產(chǎn)系列搪玻璃修補(bǔ)劑為雙組劑膠泥狀，A為主料（大盒），B為固化劑（小盒），A與B的配比應(yīng)嚴(yán)格遵照，產(chǎn)品使用配比比例（體積比例5：1，重量混合比例3∶1）。配膠量可根據(jù)膠種的適用期、季節(jié)、施工條件和實際用量來確定一次調(diào)和的膠量，做到用多少調(diào)多少。攪拌工具嚴(yán)禁混用，工具使用前定要清洗干凈?；旌险{(diào)膠時，應(yīng)不停的攪拌、碾壓，使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可，膠調(diào)好后要在規(guī)定的時間內(nèi)用完。配膠場所要通風(fēng)、干燥、清潔。

3、 涂膠：涂敷膠層的厚度最大不要超過20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反復(fù)按壓，使之充分浸潤到被修表面，然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔，涂膠時應(yīng)盡量向一個方向移動并施以一定壓力，移動時速度不要過快涂膠方法根據(jù)所選擇產(chǎn)品不同，可采用涮涂，自動流平、注入、刮涂等方法。固化后需要機(jī)加工的，定要留出余量。

4、 固化：固化是粘接膠通過物理作用和化學(xué)作用而形成膠層的過程，此過程在溫度較低時將會延長固化時間。膠層只有完全固化，它的各項理化指標(biāo)才可達(dá)到最大值，加溫固化只是為了達(dá)到這個產(chǎn)品的最大值，在要求沒有達(dá)到最大值時，常溫固化也可。

環(huán)境溫度較低時，A組主料可能較硬，可用吹風(fēng)機(jī)、暖氣、熱水等設(shè)備進(jìn)行使用前預(yù)熱，如B組料硬時，也可使用其法使其變軟，這樣做可以提高粘接強(qiáng)度?！√麓煞磻?yīng)釜修補(bǔ)劑（高分子材料）在反應(yīng)釜上的應(yīng)用

一、陶瓷金屬修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）：

陶瓷金屬 搪玻璃修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）是一種高分子合金修補(bǔ)劑，主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑修補(bǔ)劑的特點不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑快速修復(fù)能力。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑幾乎可以在生產(chǎn)流水線不停狀況下對損壞設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場常溫快速修復(fù)。該搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑有磁性但不導(dǎo)申，搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑的最高使用溫度可達(dá)230 ℃ 。

二、陶瓷金屬修補(bǔ)技術(shù)

搪瓷修補(bǔ)劑使用方便，主要按下述五個步驟：

1、表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位，原則是“越毛糙越好”，最后用丙酮或酒精清洗脫脂（不允許再用手、物觸摸）。

2、配料：將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。

3、涂料：將配好的料用膠料刮刀均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面，刮實趕盡氣泡，確保表面與修補(bǔ)劑密實接觸，20 - 30 ℃ 固化5小時,最好再涂刷一層。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配。

4、固化在20 一30 ℃ 條件下，5-6 小時可進(jìn)行機(jī)械加工，完全固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。

5、處理可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果。使用過的工具應(yīng)即時用清潔劑清洗。

陶瓷金屬修補(bǔ)劑在反應(yīng)釜、塔節(jié)等設(shè)備上的使用，效果很好，其簡便實用性能不僅為貴公司節(jié)約了大量人力物力，也帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。