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軸封是搪玻璃反應(yīng)釜的一個(gè)重要部件，它對反應(yīng)釜的運(yùn)轉(zhuǎn)起到了很大的作用。搪玻璃反應(yīng)釜如果出現(xiàn)了軸封方面的問題，一定要重視起來，這對于反應(yīng)釜的密閉性起到了決定性的作用，反應(yīng)釜的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開釜內(nèi)溫度的平衡，一旦打破這種平穩(wěn)，將會造成熱量損失。
　　為了確保搪玻璃反應(yīng)釜能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們要及時(shí)找到其失效的原因，這樣才能對癥下藥，盡快處理好問題。下面為大家介紹下導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜軸封失效的主要原因以及對應(yīng)的解決措施，希望對大家有所幫助。
　　一、失效原因
　　軸封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致填料箱與軸之間的間隙太大（25mm），造成填料寬度過大，影響填料性能的正常發(fā)揮；搪玻璃反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎的填料很容易落入釜內(nèi)；釜內(nèi)沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。

　　二、解決方法
　　利用原填料箱，在填料箱內(nèi)孔加一個(gè)耐腐蝕的軸套（厚度為15mm的復(fù)合材料），使填料寬度減小到l0mm;填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性；再加一個(gè)T形復(fù)合材料的定位軸瓦，既能防止負(fù)旅時(shí)填料落入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復(fù)合材料。