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不銹鋼反應(yīng)釜表面拋光

容器表面拋光處理前應(yīng)對(duì)焊縫及表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)將焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等均應(yīng)清除打磨干凈。清除時(shí)不應(yīng)使用碳鋼鋼絲刷子。

    機(jī)械拋光的磨料宜選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂磨料，每種拋光輪只能粘接一種粒度磨料。粘接后應(yīng)根據(jù)不同的磨料控制烘干溫度和烘干時(shí)間。

拋光等級(jí)應(yīng)由粗到細(xì)按順序逐級(jí)提高。精拋前，應(yīng)用小倍放大鏡進(jìn)行表面檢查。如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將其拋磨干凈，且無明顯的凹坑后方可精拋。

拋光過程中應(yīng)始終控制拋光層表面溫度，防止過熱和變形。并應(yīng)保持拋光紋路的一致性。拋光等級(jí)按GB1031標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并符合圖樣或工藝要求。

如采用電化學(xué)拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，并嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

不銹鋼反應(yīng)釜表面酸洗鈍化

凡是有抗腐蝕性要求的不銹鋼制容器或受壓元件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化表面處理，應(yīng)按《不銹鋼酸洗、鈍化工藝規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。

在耐壓試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)及包裹過程中有與介質(zhì)接觸的表面鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。

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