搪玻璃反應釜在出廠之前,都會進行質(zhì)量檢測,在進行檢測時都會采用特殊的儀器,在搪玻璃反應釜質(zhì)量的儀器檢測期間應會有哪些步驟呢。
1、用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應在0、8~2、0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識,不少用戶認為:搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚,其承受溫度急變的性能就降低,溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次,大值與小值的差應小于0、1%DN,且差值越小越好。差值大,說明變形大,罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大,墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備,如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜,說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結(jié)果是壓力泄漏,滿足不了工藝要求,嚴重時,罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3、將一塊標準平板,放在人孔法蘭上,然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙,越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整,特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔,這種人孔高溫強度差,易變形,很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設備,人孔變形很大。
4、將一個標準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上,然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的大間隙,測量值越小越好。這里要說明的一點是:企業(yè)用的平面圈有的本身就不平,測量時要注意。如果轉(zhuǎn)動平面圈,在法蘭面同一點測量出不同的值,說明平面圈不平。
當我們在對搪玻璃反應釜進行生產(chǎn)時,應當按照使用步驟一步一步的去進行檢測,當質(zhì)量合格后方可以出廠去進行使用檢測。